破除行业内卷，孔料一体机诞生记

家具生产三板斧

在家具生产过程中，主要的三道工序就是开料，封边，打孔，这个顺序几乎也是一成不变的，要提高整体效率，过去都是各个设备加强各项功能的提升或者升级单一设备。

比如过去用推台锯开料，后来用电子锯带优化的来提升板材利用率和效率，在定制家具过程中，由于比较多的异形板，为了提高板材利用率，就用过去的雕刻机升级来做，就是现在数控开料机，有些还延伸出双工位的开料机，还在上面打孔，拉槽等等。

速度上也通过加强机械钢性，导轨，用大电机等等方式来大幅度提高满足市场需要，而封边机也是从过去比较简单的单修，双修，跟踪/预铣，现在也出现了多组组合，目的是为了提高封边的速度与质量，比如快速容胶，PUR胶，双胶锅等等，当然现在还有激光封边机就高级了。

打孔也是走了一个历程，最开始的时候是过去的排钻，因为排钻是固定排孔，满足不了定制家具复杂的生产工艺，效率也非常低下，随着开料机打了面孔应运而生有了专门打则孔的则孔机。

这样做放弃开料部分效率来打面孔拉槽，为了让各个设备发挥最大的效率，又出现了新的设备，最开始是五面钻。在15/16年左右，一台五面钻卖到二十七八万，甚至三十万，刚过去一两年，六面钻又出来了，很快六面钻就占据了定制家具厂主流的生产需要。

现在六面钻也升级到双钻包六面钻，双工位六面钻，可堆叠等待六面钻等等。

厚积薄发

市场发展是逆水行舟，不进则退，鑫宏天公司也是在这个潮流中搏击前进的一员，从2012年开始进入了这个高速发展的数控开料机行业，市场大部分开料机型都有生产，见证市场竞争的起伏与残酷，但鑫宏天没有被市场淹没，反而被越来越多的客户认可，这得益于公司坚持以质量优先的发展策略，得到大批新老用户的认可。

就开料机的这个产品而言，我们有些机型比一线品牌南兴、极东卖的还要贵，然而大部分客户没有被价格吓住了，在经过讲述、体验后，客户见证了产品的功能与品质，后期更是以回购、转介绍作为对宏天智造最好的反馈。这也是宏天智造坚持效率为先的最大的肯定。

机遇与挑战并存

时间来到了2017/18年市场竞争更为激烈，这个时候各种机型都在功能上不断的提升，价格却不断的下探，而六面钻，在这个时候大放异彩，公司发展也出现了瓶颈，进步得异常艰难。

这个时候公司有了一个艰难的决择，是随波逐流去生产六面钻，或者配套生产封边机，还是另劈溪径去探索未知？这个时候压力就落在鑫宏天公司李总的肩上。

深知痛点而敢天马行空

李总1997年毕业于林业部白城林校林业机械专业，一直从事木工机械行业20多年。可以说木工机械的生产一线与家具生产的一线都有深刻的体会，深知一款机械在家具厂生产的重要性。

因此在2011年自己创立公司后就质量把关的非常严格。在2013/14/15年的时候，定制家具飞速发展，数控开料机得以广泛的应用，订单爆增。

公司的机架退火时效等工艺一点没有落下，钢材的厚度不曾有过偷工减料，电气配置也是以行业知名品牌为首选。这种工匠精神在行业是一个另类。用他自己话来说，有时候也会怀疑这个是否值得!

经过多年的沉淀积累，对市场有敏锐的洞察力，深知定制家具的痛点难点，公司与市场都发展到了一个十字路口，要么跟随，要么创新。其实李总早就想做一款新机了，一个空天构想早就在脑海里生根了。

在家具生产中，为何一定要开料，封边，打孔呢?封边是固定工艺，很难得以提升。那开料，打孔可否合在一台机上呢，毕竟在开料机上已经实现了打面孔与拉槽，现在如何实现把底孔，底槽等也完成呢?

如果能够实现，就可以大大的提高定制家具的生产效率，减少板材运转损伤、二次定位尺寸不准、板材变形精度下降等定制家具生产痛点难点。

还可以减少劳动力，去掉六面钻工序。这种构思在当时是空前的，国内外都没有先列，也就没有了参考。

经过一年多的潜心摸索，结合以往开料机生产经验，功夫不负有心人，于2019年完成了首台孔料一体机的研发到应用。

一经推出就得到新老用户的喜爱，明显的优势得到充分的验证。定制家具工厂真是趋之若鹜。设备刚刚出来就遇到疫情，即使这样，三年的疫情也没有挡住这款设备的爆发。三年里先后一百多台下线交付给客户。

奋勇向前，无惧挑战

要知道过去中国的设备都是在国外设备的基础上升级改造而来，现在国内外均没有谁做出来过雏形参考，妥妥的发明创造，也许这是一个整合概念，要把这个整合的概念变成应用，这是天马行空想像，也要落到实处的钻研。

孔料一体机的问世，成为定制家具企业强有力的武器，在房地产不景气，定制家具行业内卷严重的双重打击的大环境下，活得滋润有佳。可见一款为客户提高效率，提升品质，减少费用的设备的重要性!

2023年注定是不平凡的一年，疫情放开了，各行各业，也想放开手脚大干一场。对于这样一条省工序，提高效，的生产线，早就被诸多客户认准了，于展会前后纷纷下手订购。

工欲善其事，必先利其器，孔料一体机就是定制家具厂破除行业内卷的利器!